球墨鑄鐵
主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。 含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%~4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為:①灰口鑄鐵。含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,簡稱灰鐵。熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態(tài)存在,斷口呈銀白色。凝固時收縮大,易產生縮孔、裂紋。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得,石墨呈團絮狀分布,簡稱韌鐵。其組織性能均勻,耐磨損,有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得,析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近,鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化,從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
鑄鐵的分類
分類方法分類名稱說明
1.按斷口顏色分 (1)灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學性能和良好的被切削性能,普遍應用于工業(yè)中
。2)白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中沒有或幾乎沒有石墨的一種鐵碳合金,其斷口呈白亮色,硬而脆,不能進行切削加工,很少在工業(yè)上直接用來制作機械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵
。3)麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,其斷口呈灰白相間的麻點狀,性能不好,極少應用
2.按化學成分分 (1)普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵,如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等
。2)合金鑄鐵是在普通鑄鐵內加入一些合金元素,用以提高某些特殊性能而配制的一種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵
3.按生產方法和組織性能分 (1)普通灰鑄鐵參見“灰鑄鐵”
。2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎上,采用“變質處理”而成,又稱變質鑄鐵。其強度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多,組織也較均勻。主要用于制造力學性能要求較高,而截面尺寸變化較大的大型鑄件
。3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經石墨化退火而成,比灰鑄鐵具有較高的韌性,又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造,常用來制造承受沖擊載荷的鑄件
。4)球墨鑄鐵簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,以促進呈球狀石墨結晶而獲得的。它和鋼相比,除塑性、韌性稍低外,其他性能均接近,是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點的優(yōu)良材料,在機械工程上應用廣泛
。5)特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵,根據(jù)用途的不同,可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵,在機械制造上應用較廣泛
鑄鐵-熱處理工藝
1.消除應力退火
由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力,所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內應力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進行四人處理,以消除正火時產生的內應力。
4.球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力,一般淬火后應進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,用于要求高耐磨性,高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。相關人才較多集中在鋼鐵英才網。高溫回火溫度為500-60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強度結合良好的綜合性能,因此在生產中廣泛應用。
5.球鐵的多溫淬火
球鐵經等溫淬火后可以獲得高強度,同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,可采用表面淬火;诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中) 頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.化學熱處理
對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件,可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝,如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。
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型號:P2082HST(L)品牌:為弘PROFANTEC尺寸: 80X80X25mm 電壓:AC230V 電流:0.14/0.17A風量:40/45M3/H 功率:4/5.2W 轉數(shù):3700/3900RPM噪聲:37dBA產地:臺灣風扇特性框:鋁框扇葉:Thermoplastic PBT,UL94V-O連接方式:Terminals or Lead Wire 線長:200 mm工作溫度:-20℃~+60℃壽命:Sleeve bearing 20.000hours at 45℃電壓范圍:額定電壓~+10﹪重量:135g包裝方式:40入一箱,385*245*235mm重量:5.5kg優(yōu)點:扇葉頭小,七片扇葉,風量風壓大,突破交流電壓50/60HZ來限制轉速,超越3200rpm的限制,承受突發(fā)電壓30%以上.
型號:P1082HST(L)品牌:為弘PROFANTEC尺寸: 80X80X25mm 電壓:AC115V 電流:0.134/0.16A風量:35/40M3/H 功率:3.5/4.5W 轉數(shù):3500/3900RPM 噪聲:35dBA產地:臺灣
| QBY-50鑄鐵氣動隔膜泵 四氟氣動隔膜泵 F46隔膜泵產品簡介: |
QBY氣動隔膜泵既能抽送流動的液體,又能輸送一些不易流動的介質,具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優(yōu)點。 |
| QBY-50鑄鐵氣動隔膜泵 四氟氣動隔膜泵 F46隔膜泵產品特點: |
由于用空氣作動力,所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調整,適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的,如果用于粘度稍高的流體,則需要配套減速機或變頻調速器,成本就大大的提高了,對于齒輪泵也是同樣如此。 |
| QBY-50鑄鐵氣動隔膜泵 四氟氣動隔膜泵 F46隔膜泵產品用途: |
化工業(yè):酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。 石化業(yè):原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。 涂料業(yè):樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。 日化業(yè):洗滌劑、香波、乳液、乳劑、手霜、表面活化劑。 |
| 使用條件: |
| 隔膜泵詳細資料: |
產品介紹: QBY氣動隔膜泵既能抽送流動的液體,又能輸送一些不易流動的介質,具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優(yōu)點。 1、不需灌引水.吸程高達5m.揚程達70m.出口壓力≥6bar。 2、流動寬敞,通過性能好.允許通過最大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質時,對泵磨損甚微; 3、揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調節(jié)(氣壓調節(jié)在1—7 bar之間): 4、該泵無旋轉部件,沒有軸封,隔膜泵|等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質完全隔開,所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質時,不會造成環(huán)境污染和危害人身安全; 5、不必用電.在易燃、易爆場所使用安全可靠; 6、可以浸沒在介質中工作: 7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門.即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機泵也不會因此而損壞.一旦超負荷,泵會自地動停機,具有自我保護性能,當負荷恢復正常后,又能自動啟動運行; 8、結構簡單、易損件少,該泵結構簡單,安裝、維修方便,泵輸送的介質不會接觸到配氣閥,聯(lián)桿等運動部件,不象其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降: 9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下): 1 0、本泵無須用油潤滑,即使空轉.對泵也無任何影響,這是該泵最大特點。 優(yōu) 勢 采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡,尤以適合易燃易爆場。 能 力 產品操作,安全可靠,耐腐蝕性,經久耐用,具自吸性,空轉無損,多種材料,用途廣泛,裝置簡單,免卻維修。 應用市場 1、食品加工/生物衛(wèi)生/制藥 2、汽車/電鍍和拋光 3、陶瓷/涂料/釉料 4、化學/石油 5、化工建筑/公共設施 6、機械配套/廢水處理 2、產品特點: 1、由于用空氣作動力,所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調整,適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的,如果用于粘度稍高的流體,則需要配套減速機或變頻調速器,成本就大大的提高了,對于齒輪泵也是同樣如此。 2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低,如燃料、huoyao、炸藥的輸送,因為:第一、接地后不可能產生火花;第二、工作中無熱量產生,機器不會過熱;第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。 3、在工地惡劣的地方,如建筑工地、 工礦的 廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜,管路易于堵塞,這樣對電泵就形成負荷過高的情況,電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調,管道堵塞時自動停止至通暢。 4、另外隔膜泵體積小易于移動,不需要地基,占地面極小,安裝簡便經濟?勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅。 5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中,隔膜泵可將物料與外界完全隔開。 6、或是一些試驗中保證沒有雜質污染原料。 7、可用于輸送化學性質比較不穩(wěn)定的流體,如:感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低,對材料的物理影響小。 3、產品用途: 化工業(yè):酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。 石化業(yè):原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。 涂料業(yè):樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。 日化業(yè):洗滌劑、香波、乳液、乳劑、手霜、表面活化劑。 陶瓷業(yè):泥漿、瓷漿、石灰漿、陶土漿。 采礦業(yè):煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、炸藥漿、潤滑油 水處理:石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水等。 食品業(yè):液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。 飲料業(yè):酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。 醫(yī)藥業(yè):溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各類藥品料液。 造紙業(yè):粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。 電子業(yè):溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。 紡織業(yè):染料化學品、樹脂、膠等。 建筑業(yè):水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。 汽車業(yè):拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳膠、清漆、清漆添加劑、脫脂液、油漆。 家具業(yè):粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結劑。 冶金、鑄造和染色業(yè): 金屬漿、氫氧化物和炭化物漿、灰塵洗滌漿等。 型號解釋: |
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新型鐵碳微電解填料(WFTT)是我公司自主研發(fā)的第三代鐵碳微電解填料,應用于微電解反應器,可高效去除廢水中重金屬離子、色度、高濃度有機物(COD),對環(huán)狀及長鏈大分子有機物進行開環(huán)斷鏈,對有毒、有害有機污染物破解有毒官能團,提高工業(yè)廢水的可生化性。反應活性高,不鈍化,不板結,不堵塞,可定期反洗,產品使用過程無需更換,只需定期補充即可。與市場上煉鋼球團改性鐵粒對比,該產品處理效率提高一倍以上。
一、 性能特點與創(chuàng)新點
1、活性高WFTT新型鐵碳微電解填料內含稀貴微量元素M,鐵-碳-催化元素M-形成空間網狀結構,提高氧化還原電位,采用高溫磁化構架、微孔活化技術,形成多孔結構,比表面積大,表面Zeta電位高,能大幅度降低污染物開環(huán)、斷鏈及降解反應的活化能,提高反應速率和凈化效率。2、孔隙率高,堆密度低WFTT新型鐵碳微電解填料采用專業(yè)構架成孔技術,孔隙率高,堆密度0.8-1.2,材料省,大幅降低工程成本。3、規(guī)整球形結構清洗更方便,高效更穩(wěn)定WFTT新型鐵碳微電解填料采用規(guī)整球形顆粒結構,區(qū)別于市場上所有其它類型微電解填料,反洗更容易,更節(jié)水,產品活性穩(wěn)定高效。 4、無鈍化WFTT新型鐵碳微電解填料將微電解正負極材料有機地結合到一體,即在單個顆粒內同時形成無數(shù)個正負電極對,使放電反應永遠暢通無阻,從根本上避免微電解工藝由于材料表面致密氧化物覆蓋導致的鈍化現(xiàn)象發(fā)生。真正實現(xiàn)無鈍化、無需更換,只需根據(jù)其緩慢溶解速度,定期補加即可。5、無堵塞無板結WFTT新型鐵碳微電解填料為單一材料(多元素復合一體),無需組配,密度一致,可定期反沖洗,從根本上解決使用過程中材料間雜質堵塞、填料板結等問題。6、消耗量少WFTT新型鐵碳微電解填料放電反應效率高,去除單位COD微電解材料消耗量少,產生污泥量小,處理成本低。
7、預處理(解毒)作用穩(wěn)定確保后續(xù)生化高效運行 加藥及高級氧化等預處理工藝在來水水質波動時反應條件控制往往滯后,不能充分保障出水水質,容易對后續(xù)生化處理造成破壞性影響(這也是以往高濃度有毒工業(yè)廢水生化系統(tǒng)難以高效運行的根本原因)。而WFTT新型鐵碳微電解填料采用過濾方式,來水水質波動對出水水質影響小,能充分確保出水水質可生化性滿足后續(xù)生化處理要求,維持生化處理單元平穩(wěn)高效運行,最終確保出水水質達標。8、系列產品針對性更強,更高效WFTT新型鐵碳微電解填料根據(jù)不同廢水類型研發(fā)專用型號產品,針對性更強、技術更專業(yè)、處理效率更高。
二、 技術參數(shù)
編號 | 項目名稱 | 性能參數(shù) | 特點優(yōu)勢 |
1 | 外形 | 規(guī)整球形,ø10-14mm | 專門針對廢水處理設計生產,便于反洗維持高活性,有利于防鈍化 |
2 | 堆密度(g/cm3) | 0.8-1.2 | 孔隙率高,反應活性高,填充量減少,工程成本降低 |
3 | 孔隙率 | ≥65% | 防堵塞 |
4 | 比表面積(m2/g) | ≥1.2 | 比表面積大,反應速度快,活性高 |
5 | 耐磨性 | 高 | 損耗低 |
6 | 物理強度(Kg/cm2) | ≥1100 | 顆粒完整無破碎浪費 |
7 | 有效成分(鐵碳M)含量 | ≥99% | 反應后殘留雜志少,無二次污染 |
三、 應用范圍
(1)電鍍、電子線路板及金屬冶煉行業(yè)生產廢水; | (6)制藥、農藥行業(yè)有毒、高濃度有機廢水; |
(2)印染廢水,尤其是難處理、 難脫色的高濃度印花、染整廢水廢液; | (7)石油、焦化、煤化工等難生化降解廢水; |
(3)皮革生產廢水處理; | (8)造紙難生化廢水; |
(4)電泳涂裝廢水; | (9)醬油、醋、酒精等各類發(fā)酵工業(yè)廢水; |
(5)精細化工高濃度、高鹽廢水; | (10)含硫及其雜環(huán)有機化合物廢水。 |
WFTT新型環(huán)保專用微電解填料的比較優(yōu)勢
1、專為環(huán)保設計
WFTT新型鐵碳微電解填料是最新一代鐵-碳-M一體化催化微電解環(huán)保填料,為規(guī)整球形,顆粒尺寸為φ10-14mm,顯著區(qū)別于市場上采用煉鋼球團改型產品(扁圓形20x30mm)。
2、反應活性強
WFTT新型鐵碳微電解填料采用高溫磁化構架、微孔活化技術,微孔發(fā)達,比表面積大,反應活性強,表面Zeta電位高,能大幅度降低污染物開環(huán)、斷鏈及降解反應的活化能,提高反應速率和凈化效率。
3、管理方便
WFTT新型鐵碳微電解填料采用規(guī)整球形結構,填充空隙更均勻,廢水與顆粒表面接觸更充分,傳質效率更高,反應更徹底。
所有濾床結構填料,在過濾過程中都需要定期反洗。WFTT新型鐵碳微電解填料采用規(guī)整球形結構,低密度,反洗更容易,使用管理更方便。
4、投資成本低
相同條件下,微電解反應器處理能力大小由填料體積決定,WFTT新型鐵碳微電解填料堆密度更低,填充相同體積需要的產品重量小,成本低(以100m3填充池計算,采用市場普通產品需要140噸左右,而WFTT產品只需95噸左右,節(jié)省30%以上)。
5、鐵-碳-M均勻分布,電化學反應效率更高
WFTT新型鐵碳微電解填料生產加工采用原料混合成球,鐵-碳-M元素混合均勻,正負電極對數(shù)量更巨大,放電反應過程電子傳遞阻力更小,反應更高效,除污、解毒、降解能力更強,凈化效率更高。
市場上煉鋼球團(扁圓形)鐵碳中的碳片數(shù)量少,分布不均勻,反應效率自然較低。扁圓形結構堆集填充后空間不均勻,廢水與填料接觸傳質效率低,影響總體處理效果。
6、無鈍化
WFTT新型鐵碳微電解填料將微電解正負極材料及催化元素有機地結合到一體,即在單個顆粒內同時形成無數(shù)個正負電極對,使放電反應永遠暢通無阻,從根本上避免微電解工藝由于材料表面致密氧化物覆蓋導致的鈍化現(xiàn)象發(fā)生。真正實現(xiàn)無鈍化、無需更換,只需根據(jù)其緩慢溶解速度,定期補加即可。
7、無堵塞
WFTT新型鐵碳微電解填料為單一材料(多元素復合一體),無需組配,密度一致,可定期反沖洗,從根本上解決使用過程中材料間雜質堵塞、填料板結等問題。
8、消耗量小,運行成本低
WFTT新型鐵碳微電解填料放電反應效率高,去除單位COD微電解材料消耗量少,產生污泥量小,處理成本低。
9、預處理(解毒)作用穩(wěn)定
加藥及高級氧化等預處理工藝在來水水質波動時反應條件控制往往滯后,不能充分保障出水水質,容易對后續(xù)生化處理造成破壞性影響(這也是以往高濃度有毒工業(yè)廢水生化系統(tǒng)難以穩(wěn)定高效運行的根本原因)。而WFTT新型鐵碳微電解填料采用過濾方式,來水水質波動對出水水質影響小,能充分確保出水水質可生化性滿足后續(xù)生化處理要求,維持生化處理單元平穩(wěn)高效運行,最終確保出水水質達標。
10、針對性強
WFTT新型鐵碳微電解填料根據(jù)不同廢水類型研發(fā)專用型號產品,技術更專業(yè)、處理效率更高。
11、與同類產品性能比較
對比項目 | 傳統(tǒng)雙組分微電解填料 | 扁圓形大顆粒微電解填料 | 規(guī)整微電解填料 | WFTT |
生產加工 | 鐵屑或還原鐵顆粒+碳粒 | 煉鋼球團 | 煉鋼球團,外形改變 | 專用高溫還原工藝生產 |
pH適用范圍 | 2-4 | 2-6 | 2-6 | 2-9 |
處理后pH范圍 | 3-6 | 4-7 | 4-7 | 6-9 |
后處理投堿量 | 大 | 較大 | 較大 | 很小 |
鈍化現(xiàn)象 | 嚴重,需定期酸洗活化。無法持續(xù)高效運行,需定期更換,勞動強度大,材料浪費驚人 | 有,需定期酸洗活化,操作麻煩,酸洗廢水需處理,材料浪費較大 | 有,需定期酸洗活化,操作麻煩,酸洗廢水需要處理,材料浪費較大 | 無,維護簡單 |
堵塞、板結 | 嚴重,需更換 | 無,可沖洗 | 無,可沖洗 | 無,可沖洗 |
反應速度 | 較慢 | 較快 | 較快 | 很快 |
COD去除效率(以印染廢水為例) | 20-40% | 30-60% | 30-65% | 50-80% |
色度去除效率(以印染廢水為例) | 60-80% | 70-90% | 75-93% | 85-98% |
B/C值提高(以垃圾滲濾液為例) | 處理前0.16 處理后0.28 | 處理前0.16 處理后0.32 | 處理前0.16 處理后0.34 | 處理前0.16 處理后0.45 |
產生污泥量 | 較大 | 較大 | 較大 | 較小 |
綜合運行費用 | 高 | 較高 | 較高 | 較低 |
(注:以上數(shù)據(jù)為本公司實驗檢測值)