產(chǎn)品詳情:
自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(ZZY自力式調(diào)節(jié)閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改彎兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa?砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構,使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥零件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼 填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
自力式壓力調(diào)節(jié)閥規(guī)格與技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500 | |||||||||||||||||||||
流量特性(℃) | 快開 | |||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(IV級);雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(II級) | ||||||||||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 |
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280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
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A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標準
法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94法蘭密封面型式:PN16凸面PN40、64為凹凸、閥體為凹面結構長度按BG12221-98執(zhí)行機構信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標準制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料:調(diào)節(jié)閥名稱、型號公稱壓力Mpa公稱通徑(mm)額定流量系數(shù)(Kv)固有流量特性介質(zhì)名稱工作溫度及范圍整機作用方式壓力設定點及調(diào)節(jié)范圍閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)所配附件其它特殊要求
更多詳情請查看:http://www.zjtjf.cn/pros.asp?id=104
供應小型發(fā)電機220V,5KW汽油發(fā)電機機組型號 TH6800E(單相電啟動)發(fā)電機組額定功率(W) 5000最大功率(W) 5500頻率(HZ) 50電壓(V) 230發(fā)動機型式 四沖程強制風冷燃油 90#以上無鉛汽油排量(cm³) 389最大功率(KW) 9.5轉速(rpm) 3600機油容量(L) 1.1啟動方式 電啟動噪音(7米)(db)74機組外包裝尺寸(mm) 690*540*570毛重/凈重(Kg) 92/8820尺裝箱量(臺) 132
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廠家電話: 手機:18121346689 QQ:771585756 聯(lián)系人:龐經(jīng)理或點擊:http://www.torhe.com/供應小型發(fā)電機220V,5KW汽油發(fā)電機
一、概述 V230W01/02型自力式溫度調(diào)節(jié)閥主要由控制閥及溫控器組成,是一種無需外來能源而依靠被控介質(zhì)自身的溫度變化進行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。主要適用于非腐蝕性氣體、蒸汽、熱水、油等介質(zhì)的各種換熱器中的溫度自動控制,廣泛應用在城市供熱、供暖系統(tǒng)及石化、印染、制藥、鍋爐等工業(yè)部門。 本系列產(chǎn)品由公稱壓力PN16、40,公稱通徑15~200mm,溫度調(diào)節(jié)范圍從0到270℃,多種多樣的品種可供選擇。
公稱通徑D(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0 | ||||||||||||
額定流量 系數(shù)Kv | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
雙座 | | | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | |
套筒 | | | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
額定行程L(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | |||||||
允許最大壓差(MPa) | 1.6 | 1.5 | 0.5 | ||||||||||
溫度調(diào)節(jié)范圍(℃) | 0~70、50~120、100~170、150~220、200~270 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | ||||||||||||
允許超載值(℃) | 分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50 | ||||||||||||
使用環(huán)境溫度(℃) | -40~+80 | ||||||||||||
安裝接頭 | G1" | ||||||||||||
毛細管長度(m) | 3、5、8 | ||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 雙座、套筒:5×10-3×閥額定容量(Ⅱ級)、單座:10-4×閥額定容量(Ⅳ級) | |||||||||||
軟密封(m1/min) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 |
產(chǎn) 品 說 明 | |||||||||||||||||||
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| S型單級雙吸清水離心泵 特點: |
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去,水泵為順時針方向旋轉(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時方向旋轉)。 |
| S型單級雙吸清水離心泵 用途: |
該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。 |
| S型單級雙吸清水離心泵 使用條件: |
泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。 泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。 經(jīng)過靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。 泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。 雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。 泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。 軸封為軟填料密封(根據(jù)用戶需要可采用機械密封結構)。 |
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1、檢查水泵和電動機應無損壞。 2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值;A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。 3、安裝順序: ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。 ②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。 ③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查水泵的水平度。 ④校正電動機軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進出水管路及試運行后在分別校正一遍,仍應符合上述要求)。 ⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。 4、進出水管路應另設支架支撐,不得借泵體支承。 5、水泵與管路之間的結合面,應保證良好 的氣密性,尤其是進水管路,應嚴格保證不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。 6、如水泵安裝在進水水位以上時,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。 7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。 以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。 安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。 | |||||||||||||||||||||||||||
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1、起動與停止: ① 起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。 ②關閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。 ③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機,待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當?shù)仃P小閘閥進行調(diào)節(jié);反之流量過小時,將閘閥開大。 ④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進注意填料腔處的溫升。 ⑤當停止水泵運轉時,要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關閉電動機電源,如所處環(huán)境溫度轉低時,則應將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。 ⑥長期停止使用時,應拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。 1、運轉: ①水泵軸承最高溫度不得超過75℃。 ②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。 ③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋,若麻損過多應加加以更換。 ④定期檢查聯(lián)軸器部件,注意電機軸承溫升。 ⑤運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時,應立即停車,檢查其原因,加以消除。 ⑥不得任意提高水泵的轉速,但可以降低轉速使用,如本型號泵額定轉速為n,流量為Q,揚程為H,軸功率為N,降低轉速為n1,降速后流量,揚程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關系,可用下列公式進行換算。 Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N | |||||||||||||||||||||||||||
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1、裝配轉子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。 2、將轉子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。 3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會使軸套發(fā)熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。 裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進行。 | |||||||||||||||||||||||||||
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