產(chǎn)品編號： TGF01-V1106 

產(chǎn)品名稱： NMX1000系列現(xiàn)場指示型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì) 規(guī)　　格：  產(chǎn)品備注：  產(chǎn)品類別： 流量儀表

概述    NMX1000系列金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)為現(xiàn)場指示儀表，常用于測量液體、氣體和蒸汽流量，針對腐蝕性介質(zhì)還可以提供內(nèi)襯PTFE材質(zhì)或其他特殊材質(zhì)。儀表基本高度為250mm，便于配管設(shè)計(jì)，互換性強(qiáng)。由于結(jié)構(gòu)簡單。、維護(hù)方便、工作可靠、壓力損失小、對直管段基本無要求等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織印染、環(huán)保、電力等工業(yè)領(lǐng)域

V48B12C250AL參數(shù)48V/12V/250W品牌VICORV48B15C250AL參數(shù)48V/15V/250W品牌VICORV48B3.3C150A參數(shù)48V/3.3V/150W品牌VICORV48B48C250AL參數(shù)48V/48V/250W品牌VICORV48B48C250AN3參數(shù)48V/48V/250W品牌VICOR型號                 參數(shù)             品牌 V48B12C250AL 48V/12V/250W VICORV48B2.2C150A 48V/2.2V/150W VICORV48B3.3C150A 48V/3.3V/150W VICORV48B48C250AN3 48V/48V/250W VICORV48B5C200A 48V/5V/200W VICOR 

我公司《13718834585 張緊》專營各款式線號機(jī)、線號印字機(jī)、套管線號機(jī)、線號打印機(jī)、電子線號機(jī)、電腦線號機(jī)、打號機(jī)、標(biāo)簽線號機(jī)、中英文電子線號機(jī)、微電腦線號印字機(jī)、線號打印機(jī)、LM-370A、M-11C、C-100T、CNTC打號機(jī)、MAX打號機(jī)、條碼機(jī)、商用條碼機(jī)、商用價簽機(jī)、工業(yè)用條碼機(jī)、工業(yè)用標(biāo)簽機(jī)、條碼打印機(jī)、條形碼打印機(jī)、不干膠標(biāo)簽打印機(jī)、服裝吊牌打印機(jī)、水洗標(biāo)、縫標(biāo)機(jī)、價簽機(jī)、珠寶價簽機(jī)、GODEX條碼機(jī)、GODEX價簽機(jī)、銘牌機(jī)、銘牌印字機(jī)、軟質(zhì)銘牌機(jī)、銘牌打印機(jī)、硬質(zhì)銘牌機(jī)、金屬銘牌機(jī)、標(biāo)牌機(jī)、標(biāo)牌打印機(jī)、設(shè)備標(biāo)牌機(jī)、標(biāo)牌印字機(jī)、掛牌標(biāo)牌機(jī)、掛牌機(jī)、電纜掛牌機(jī)、掛牌印字機(jī)、標(biāo)牌掛牌機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、標(biāo)簽打印機(jī)、電腦標(biāo)簽機(jī)、標(biāo)簽印字機(jī)、電子標(biāo)簽機(jī)、便攜式標(biāo)簽機(jī)、兄弟標(biāo)簽機(jī)、brother標(biāo)簽機(jī)等系列產(chǎn)品及其相關(guān)材料（線號、套管、標(biāo)簽、貼紙、標(biāo)牌、電纜掛牌等）。服裝吊牌、水洗標(biāo)、縫標(biāo)、吊牌、不干膠標(biāo)簽      13718834585 張緊

技術(shù)特點(diǎn) RN22-3051S不但是性能極其的超級壓力,差壓變送器，而且是流量計(jì)、是液位計(jì)。 高性能：總體技術(shù)性能和性是現(xiàn)在世界上的3051C系列變送器的2倍精度: 0.065%/經(jīng)典型, 0.04%/超級型,量程比200:1 10年的穩(wěn)定性和12年的壽命期 總體性能: 0.15%/經(jīng)典型 , 0.125%/超級型 （在溫度變化+/-28℃、相對濕度0-100%,靜壓6.9Mpa實(shí)際工作條件下包括了線性,遲滯性和重復(fù)性的精度） 穩(wěn)定性：0.125%/5年/經(jīng)典型 ,0.20%/10年/超級型 （在溫度變化+/-28℃、相對濕度0-100%,靜壓6.9Mpa實(shí)際工作條件下的穩(wěn)定性）, 動態(tài)性能: 最快響應(yīng)時間0.1秒, 刷新速率大于22次/秒 

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博揚(yáng)供應(yīng)彈簧鋼

彈簧鋼的定義與分類

一定義

　彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。

　彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能（特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質(zhì)量（嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

　根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼。

二分類

（一）按照化學(xué)成分分類

　　根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn)，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。

1.碳素彈簧鋼

　　碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（0.90~1.20%），如65Mn兩類。

2.合金彈簧鋼

　　合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

　合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

　此外，還從其他鋼類，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

（二）按照生產(chǎn)加工方法分類

　　1. 熱軋（鍛）鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。

　　2. 冷拉（軋）鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材（冷拉圓鋼）。

（三）按照鋼材交貨狀態(tài)分類

　　1. 熱軋（鍛）鋼材

　　A.以熱軋（鍛）狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

　　B.以退火狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

　　以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。

　　2. 冷拉（軋）鋼材

A.鋼絲

　?、巽U浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲）鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。

　　②油淬火和回火鋼絲冷拉成所需尺寸后，進(jìn)行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行底溫火，以消除應(yīng)力。

　?、劾淅摻z（即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲）

　　a. 以冷拉狀態(tài)交貨。

　　b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。

　　以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進(jìn)行淬火和回火處理。

　B.鋼帶

　?、倮滠垹顟B(tài)交貨制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。

　?、诖慊鸷突鼗馉顟B(tài)交貨制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以削除應(yīng)力。

　?、弁嘶鸹馉顟B(tài)交貨制成彈簧后需進(jìn)行淬火和回火處理

　C.冷拉鋼材

　　以退火狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

（四）其他分類方法

　　除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：

　　按交貨條件要求不同可分為按化學(xué)成分（力學(xué)性能）交貨。

　　按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高（低）溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。

東莞市長安博揚(yáng)金屬制品商行——本公司經(jīng)營：進(jìn)口彈簧鋼帶，耐高溫彈簧鋼線，耐磨彈簧鋼板，高韌性彈簧鋼帶，進(jìn)口彈簧鋼圓棒，高彈性彈簧鋼帶,碳素彈簧鋼絲,彈簧鋼規(guī)格,進(jìn)口彈簧鋼牌號對照表,碳素彈簧鋼，合金彈簧鋼，日本進(jìn)口彈簧鋼,美國芬可樂彈簧鋼，日本住友彈簧鋼，德國進(jìn)口彈簧鋼等等牌號如下：

日本彈簧鋼：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP

韓國彈簧鋼：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S

瑞典彈簧鋼：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973

英國彈簧鋼：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13

德國彈簧鋼：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018

國際標(biāo)準(zhǔn)彈簧鋼：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8

美國彈簧鋼：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074

中國彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3

8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17

彈簧鋼熱處理方式

彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：

1熱成型彈簧的熱處理

     直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。

       彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

   2冷成型彈簧的熱處理

直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：

1）鉛浴處理冷拉鋼絲

     先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

2）油淬火回火鋼絲

     鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。

3）退火狀態(tài)鋼絲

   將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。           熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

公司-博揚(yáng)本著“精誠服務(wù)項(xiàng)，共創(chuàng)未來;的企業(yè)精神，堅(jiān)持“以人為本，科技辦廠：的經(jīng)營理念，形成了自己雄厚的技術(shù)力量和的生產(chǎn)工藝。持續(xù)圍繞"的企業(yè)服務(wù)，上乘的產(chǎn)品質(zhì)量；這一永恒的主題，代理德國西格里石墨產(chǎn)品的品牌，品種繁多，產(chǎn)品銷往國內(nèi)外個大城市，在客戶中以服務(wù)和上乘質(zhì)量享有聲譽(yù)。

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